Flujo de operaciones
| Fase | Operación | Equipo típico |
|---|---|---|
| 1 | Recepción y revisión del tejido | Mesa de inspección con luz transmitida |
| 2 | Tendido (spreading) en capas | Tendedora automática |
| 3 | Corte automático | Cortadora CNC con cuchilla o láser |
| 4 | Etiquetado de piezas y emparejado | Marcadora térmica y operario |
| 5 | Fusionado de entretelas (cuello, puños, tapeta) | Prensa de fusión continua |
| 6 | Confección del cuello | Máquinas dedicadas: pasaminas, ribeteadora, vuelta y planchado |
| 7 | Confección de puños | Equipo análogo al del cuello |
| 8 | Tapeta delantera y unión a delantero | Doble aguja |
| 9 | Cosido de bolsillo de parche | Bolsilladora automática |
| 10 | Unión de canesú a espalda y delanteros | Sobrepuesta a doble aguja |
| 11 | Cosido del cuello al cuerpo | Máquina de pespunte fino |
| 12 | Cosido de mangas a la sisa | Sobrepuesta industrial |
| 13 | Cierre de costados y mangas | Costura francesa o canutillo |
| 14 | Unión de puño a manga | Máquina dedicada |
| 15 | Dobladillo del faldón | Dobladilladora |
| 16 | Ojales y cosido de botones | Ojaladora Reece y abotonadora |
| 17 | Planchado final | Maniquí de planchado y prensas |
| 18 | Inspección, doblado y empaquetado | Mesa de control |
Tendido y corte
El tejido recibido en rollos se inspecciona contra luz para detectar defectos (manchas, hilos cortados, irregularidades de teñido). Pasa a la mesa de tendido, donde la tendedora automática extiende capas paralelas de varios metros de largo (entre 6 y 80 m, según el ancho del tejido y la tabla de tallas). Sobre la última capa se imprime un patrón de marcado optimizado por software (marker), que aprovecha al máximo la superficie y respeta el sentido del hilo de cada pieza. La cortadora CNC, con cuchilla vertical o láser, atraviesa simultáneamente todas las capas.
Fusionado de entretelas
La entretela termoadhesiva se aplica con prensa continua a tiras de cuello, puños y tapeta. La operación combina temperatura (130–150 °C), presión (3–5 bar) y tiempo (12–18 segundos). Una mala parametrización produce las «burbujas» visibles tras el primer lavado de camisas baratas: la entretela se separa del tejido y abomba.
Costura modular
La fábrica organiza la costura en dos modelos: línea progresiva (cada operario realiza una operación; la prenda avanza en cintas o bandejas) y módulos en U (varios operarios polivalentes que se intercambian las posiciones). El primer modelo prioriza velocidad; el segundo, flexibilidad y capacidad de cambiar de modelo. Las plantas modernas combinan ambos.
Tiempos típicos
El tiempo total de máquina para una camisa industrial estándar oscila, según los datos de Glock y Kunz (Apparel Manufacturing, Pearson, 2005), entre 18 y 25 minutos por camisa en plantas eficientes; con tiempos auxiliares, el tiempo real total se sitúa en torno a 90 minutos. Las versiones fast fashion reducen estos tiempos sacrificando control de calidad.
Control y trazabilidad
La inspección final verifica medidas críticas (cuello, manga, largo), simetría de cuello y puños, alineación de botones, calidad de ojales y ausencia de manchas o agujas rotas. Las normas ISO 9001 (sistemas de gestión de calidad) y, en el ámbito de seguridad química, OEKO-TEX 100, son las referencias dominantes. La trazabilidad por lotes permite identificar el rollo de tejido y la línea de costura de cada prenda.
Fuentes
- Glock, Ruth E.; Kunz, Grace I. Apparel Manufacturing: Sewn Product Analysis. 4.ª ed. Pearson, 2005.
- Solinger, Jacob. Apparel Manufacturing Analysis. Nueva York, Textile Book Service, 1988.
- ISO 9001. Quality management systems – Requirements. Ginebra, ISO.
- OEKO-TEX. OEKO-TEX Standard 100, ediciones vigentes.
- Gereffi, Gary; Memedovic, Olga. The Global Apparel Value Chain. Viena, UNIDO, 2003.